鋼套鋼蒸汽直埋保溫管主要組成部分:

 一、保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

 二、保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

 三、工作鋼管:根據輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

 四、滲漏報警線(xiàn):制造高溫預制直埋道保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報線(xiàn)的傳導，便可在專(zhuān)用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小。

在鋼套鋼直埋保溫鋼管的結構中，由工作鋼管、保溫層和外護管三部分組成，外護管一般設計使用螺旋鋼管，在最近幾年來(lái)，玻璃鋼外護管逐漸走進(jìn)了人們的視線(xiàn)，玻璃鋼材質(zhì)的外護管強度高，耐候性強，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中，在使用螺旋鋼管作為外護管時(shí)，外防腐是必不可少的一道工序，防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命。

直埋鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家過(guò)去幾年，大多數使用環(huán)氧煤瀝青，因為它造價(jià)低廉，制作簡(jiǎn)單受到了大多數人的青睞，但因其污染環(huán)境，再加上最近幾年環(huán)保督察力度的加大，環(huán)氧煤瀝青防腐結構幾乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹(shù)脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被廣大客戶(hù)所認同，優(yōu)異的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

近年來(lái)國內各行業(yè)對鋼管保溫管道的需求有所增加，鋼套鋼保溫螺旋鋼管的制作工藝已經(jīng)較為成熟，各種防腐都可以生產(chǎn)，其中3PE防腐鋼管的性能優(yōu)勢突出。

在制作外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管中通常要用的設備有管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動(dòng)線(xiàn)、鋼管預熱爐、拋丸機主機等設備。3PE防腐鋼管在檢測中要應用到檢驗臺和不合格鋼管返回傳動(dòng)線(xiàn)等。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管廠(chǎng)家溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。

4、內滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行。焊接設備使用前進(jìn)行檢驗，不合格的設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。